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考虑无尘净化车间设计选材
无尘净化车间设计主要从四个方面考虑：
一、工艺：工艺流程、生产特点、操作方法、设备尺寸、运输方式、技术要求及各部分之间的关系。选择房间参数，进行平面和空间组合。
二、空调:空调系统为集中单建或分散附建，室内气流组织为上送下回、上送侧回或下送上回的循环模式。为确定房间面积、高度和柱网。考虑到无尘净化车间的设计和选材，做一个典型的布局方案，征求各种意见再定案。
三、通风：需要确定空气淋浴的基本程序、次数和时间，以便布置空淋室和空淋通风设备面积。还需要知道是否安装真空除尘装置。
四、电气方面：清洁厂定期维修工作较多，要安排好捡修方案，做到捡修不影响生产。电气设备、灯具、工具应有单独的房间。
无尘净化车间的选材主要从三个方面考虑：
一、无尘净化车间的材料是净化厂房的墙壁，顶板一般采用50mm厚的夹芯彩钢板，具有美观、刚性强、保温性能好、施工方便等特点。考虑无尘净化车间设计选材。
二、无尘净化车间地面可采用环氧自流坪地板或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可采用防静电型。送风口采用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板采用烤漆铝板。
三、室内气流以不均匀的速度不平行，与回流或涡流混合。不同等级的无尘室主要依靠单位时间内不同的送风量。目前有十万级和三十万级两个标准。
无尘净化车间的要求和标准
洁净车间又称洁净车间、洁净室、洁净室，是指排除一定空间内空气中的颗粒、有害空气、---等污染物，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声振动和照明、静电控制在一定需求范围内的特殊设计房间。无尘净化车间的要求和标准是，无论外部空气条件如何变化，其室内都能保持原设定要求的清洁度、温度、湿度和压力。
食品厂对人民生活的影响重要。食品生产环境对食品安全健康有很大影响。食品厂的清洁度和污染控制的持续稳定性是检验食品厂净化室的标准。食品无尘净化车间需达到10万级空气净化标准。食品厂建设清洁车间，可减少产品变质发霉，延长食品保质期，提高生产效率，食品厂无尘净化车间规范根据区域环境、净化程度等因素，可分为和国内区域行业标准。
厂区环境整洁，物流方向合理，应采取适当的门禁措施，防止未经批准的人员进入保存施工竣工资料生产过程中空气污染---的建筑。无尘净化车间的要求和标准应建在厂区常年风向大的下风侧，相互影响的生产工艺不应设置在同一建筑物内，各自生产区域之间应采取隔断措施。
无尘净化车间三个施工阶段
根据施工现场清洁度控制要求的不同，无尘净化车间施工分为三个施工阶段:
一、清洁施工阶段：指常规设备安装阶段，包括部分机械设备、送排气系统、吊顶支架的安装，对施工现场的清洁度没有特殊要求。在一般清洁阶段，进入施工区域前，鞋子须擦干净。每天都有专人负责打扫场地。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域---。食品厂净化车间的施工清洁度要求食品或饮用水，并在明显位置---所有进出人员。每天须清除剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。管理人员应控制人员和材料的进出口。施工队伍每周清洁一次。禁止任何污染工作。
二、非常干净的施工阶段：
指建筑---完工后，加压风机开始工作，所有无尘净化车间的施工必须在正压环境下进行。本阶段包括无尘净化车间---、地板、隔墙和清洁管道的安装和施工。在非常干净的阶段，须遵循以下几点：进入清洁施工区域前，须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。经常用真空扫尘器清洗。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域---、食物或饮用水，并在明显位置---所有进出人员。每天须清理剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。人员和材料的进出口必须由管理人员控制，施工队每周清洁一次。禁止任何污染工作。进入施工区前，须清洗施工材料。内部施工材料将单独包装到现场。非洁净材料应在场外地点拆除，外包装应及时进入垃圾箱。须清洁所有工具。
三、超清洁施工阶段：
指无尘净化车间结构完成后的施工阶段。现阶段主要进行过滤器、风淋室等对清洁等级要求较高的设备安装、工艺管道和一些测试工作。食品厂净化车间的施工清洁度要求在超清洁施工阶段。进入清洁施工区域前，须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。常用带有过滤器的真空除尘器或便携式吸尘器进行清洗。每天清点材料。
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