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无尘净化车间的要求和标准
洁净车间又称洁净车间、洁净室、洁净室,是指排除一定空间内空气中的颗粒、有害空气、---等污染物,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声振动和照明、静电控制在一定需求范围内的特殊设计房间。无尘净化车间的要求和标准是,无论外部空气条件如何变化,其室内都能保持原设定要求的清洁度、温度、湿度和压力。
食品厂对人民生活的影响重要。食品生产环境对食品安全健康有很大影响。食品厂的清洁度和污染控制的持续稳定性是检验食品厂净化室的标准。食品无尘净化车间需达到10万级空气净化标准。食品厂建设清洁车间,可减少产品变质发霉,延长食品保质期,提高生产效率,食品厂无尘净化车间规范根据区域环境、净化程度等因素,可分为和国内区域行业标准。
厂区环境整洁,物流方向合理,应采取适当的门禁措施,防止未经批准的人员进入保存施工竣工资料生产过程中空气污染---的建筑。无尘净化车间的要求和标准应建在厂区常年风向大的下风侧,相互影响的生产工艺不应设置在同一建筑物内,各自生产区域之间应采取隔断措施。
无尘净化车间三个施工阶段
根据施工现场清洁度控制要求的不同,无尘净化车间施工分为三个施工阶段:
一、清洁施工阶段:指常规设备安装阶段,包括部分机械设备、送排气系统、吊顶支架的安装,对施工现场的清洁度没有特殊要求。在一般清洁阶段,进入施工区域前,鞋子须擦干净。每天都有专人负责打扫场地。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域---。食品厂净化车间的施工清洁度要求食品或饮用水,并在明显位置---所有进出人员。每天须清除剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。管理人员应控制人员和材料的进出口。施工队伍每周清洁一次。禁止任何污染工作。
二、非常干净的施工阶段:
指建筑---完工后,加压风机开始工作,所有无尘净化车间的施工必须在正压环境下进行。本阶段包括无尘净化车间---、地板、隔墙和清洁管道的安装和施工。在非常干净的阶段,须遵循以下几点:进入清洁施工区域前,须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。经常用真空扫尘器清洗。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域---、食物或饮用水,并在明显位置---所有进出人员。每天须清理剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。人员和材料的进出口必须由管理人员控制,施工队每周清洁一次。禁止任何污染工作。进入施工区前,须清洗施工材料。内部施工材料将单独包装到现场。非洁净材料应在场外地点拆除,外包装应及时进入垃圾箱。须清洁所有工具。
三、超清洁施工阶段:
指无尘净化车间结构完成后的施工阶段。现阶段主要进行过滤器、风淋室等对清洁等级要求较高的设备安装、工艺管道和一些测试工作。食品厂净化车间的施工清洁度要求在超清洁施工阶段。进入清洁施工区域前,须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。常用带有过滤器的真空除尘器或便携式吸尘器进行清洗。每天清点材料。
无尘净化车间噪音如何控制
方法一,传播途径中的噪声控制:对大型声源可采用隔声间,使用隔声罩将声源封闭,保护操作人员健康;净化空调系统、排风系统设置消声器,并尽量降低风管内空气流速,采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板,形成局部隔声屏障;食品厂无尘净化车间噪音如何控制动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理,空间洁净棚可悬挂吸声体,对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。
方法二,声源噪声的控制:选择低噪声的生产设备和动力设备;设备老化或出故障后噪音增加,须对设备定期进行保养和维修,更换磨损、松动的零部件;速度过快或振动频率过高都会导致噪音,尽可能使用低速机器,采取可行的减振降噪措施,食品厂无尘净化车间噪音如何控制在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。
生产车间按生产工艺和产品要求,分为一般生产区、控制区,设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。
人员流动方向:换鞋、更衣、洗手、手消毒-风淋通道-洁净走廊-洁净车间在净化车间及走廊设安全门,便于人员疏散。
不同等级洁净用房静态时换气次数应按人员数量、面积大小、操作强度等条件计算确定或者按照相应标准选用。新风量应按每人不小于40m?3;/h设计,应满足排风和维持正压的需要。
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