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无尘净化车间分区
食品厂无尘净化车间分区,一般食品厂洁净车间大致可分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区;
一般作业区为非清洁区:一般原材料、成品、工具储存区、包装成品运输区等原材料、外包装室、原辅材料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等成品暴露风险较低的区域;
准清洁区:二是原材料处理、包装材料处理、包装、缓冲室、一般生产加工室、非即食食品内包装室等成品处理但不直接暴露的区域。
清洁作业区:指卫生环境要求高、人员、环境要求高,须进入原材料、成品处理区、食品冷加工室、即食冷却室、无尘净化车间要求和标准包装即食储藏室、即食内包装室等。
十万级无尘净化车间是什么?简单来说,车间每立方米空气中直径***0.5μm的粒子数不超过352万个。空气中粒子数越少,灰尘和微生物越少,空气越干净。10万级洁净车间还要求车间每小时通风15-19次,通风后空气净化时间不超过40分钟。
无尘净化车间噪音如何控制
方法一,传播途径中的噪声控制:对大型声源可采用隔声间,使用隔声罩将声源封闭,保护操作人员健康;净化空调系统、排风系统设置消声器,并尽量降低风管内空气流速,采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板,形成局部隔声屏障;食品厂无尘净化车间噪音如何控制动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理,空间洁净棚可悬挂吸声体,对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。
方法二,声源噪声的控制:选择低噪声的生产设备和动力设备;设备老化或出故障后噪音增加,须对设备定期进行保养和维修,更换磨损、松动的零部件;速度过快或振动频率过高都会导致噪音,尽可能使用低速机器,采取可行的减振降噪措施,食品厂无尘净化车间噪音如何控制在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。
生产车间按生产工艺和产品要求,分为一般生产区、控制区,设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。
人员流动方向:换鞋、更衣、洗手、手消毒-风淋通道-洁净走廊-洁净车间在净化车间及走廊设安全门,便于人员疏散。
不同等级洁净用房静态时换气次数应按人员数量、面积大小、操作强度等条件计算确定或者按照相应标准选用。新风量应按每人不小于40m?3;/h设计,应满足排风和维持正压的需要。
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准备阶段控制的注意事项
1、充分理解设计意图。
做好图纸审核和技术交底工作是---洁净室施工的重要技术环节,发现解决施工中难以操作的技术问题,为---洁净室施工奠定坚实基础。施工中会出现各种矛盾,需要施工方与设计方、施工方合作,在---洁净室施工的前提下进行合理变更。比如。
2.严格控制材料和设备的。
洁净室材料设备主要包括各种装饰材料和空调设备材料。装饰材料应严格按照有关工程技术标准、施工检验规范和设计文件的要求进行检验和验证。洁净室应使用无灰尘、无灰尘、耐腐蚀、防潮、防霉、易清洗、防火的材料,不得使用木材和石膏板作为表面装饰材料。空调器的隔热材料还必须符合有关规定所要求,如耐腐蚀不产生灰尘,不附着灰尘,防火等。
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